玻（bō）璃瓶（píng）一般都有強製標示，也是通過模（mó）具樣子做成的。遵（zūn）照慣例，玻璃瓶的成形能（néng）夠分成人力資（zī）源吹製、工業（yè）設（shè）備吹製和擠壓成型三種。對玻璃瓶品質傷害的緣故有許多，重要有什（shí）麽，下（xià）邊我詳解（jiě）一下。

影響玻璃瓶品質的要素：

1、玻璃瓶生產商對您說玻璃料坯落入初形模時不可以準（zhǔn）確地（dì）進（jìn）到初模，與模具壁（bì）摩擦很大，造成折紋，正吹氣檢查後皺褶分散化增大，產生褶皺。

2、上方供料機的剪子痕很大，有一些白羊座成形後剪子疤展（zhǎn）現在（zài）瓶體。

3、玻（bō）璃酒瓶的初模和成形原材料比較差，密度不足，持續（xù）高溫（wēn）後氧化太（tài）快，在模具表麵造成微（wēi）小的凹形槽，造成成形後的玻璃瓶表麵不（bú）亮。

4、玻璃（lí）瓶模（mó）具油品質太低，會造成模具光滑欠佳、輸液速度減少、料型改動太快（kuài）。

5、玻璃瓶的初型（xíng）模方案設（shè）計不合理，模仁大（dà）或（huò）小，料滴進成形（xíng）模具後，正吹分散化不均（jun1）勻，會讓玻璃瓶瓶身斑斑駁駁。

6、機器設備的滲水速率（lǜ）不均勻，風嘴調節不合理，會讓玻璃瓶子初模和（hé）模具環境溫度不均勻，非常容易導致玻璃瓶身發生冷（lěng）斑（bān），非常容易導致玻璃瓶瓶體發生冷斑。

7、夾層玻璃瓶中的（de）料液不幹淨或模溫不均（jun1）勻，還會使（shǐ）生產效率夾層玻璃水瓶座（zuò）發生汽泡、小顆粒、小胚料。

8、團隊機機速太快或很（hěn）慢都（dōu）是會（huì）發（fā）生（shēng）夾層玻璃瓶體不均勻，瓶壁薄厚不一，造成色斑。