各種各樣玻璃瓶在我們的日常日常生活（huó）十分普遍。與此同時，如果我們不認真觀察，就不（bú）容易發覺（jiào）產品質量問題。身為一家認真負責（zé）的玻璃（lí）瓶廠家，我們將領著您掌握（wò）玻璃酒瓶，酒瓶定製的普遍產品（pǐn）質量問題。

（1）裂痕是玻璃瓶普遍的缺陷。它將會十分細，有一些僅有在折射光中才可以發覺（jiào）。瓶塞、瓶頸和肩部是（shì）普遍的位置，瓶身和瓶底也經常會出（chū）現裂（liè）痕。

（2）薄厚不均　這也是指玻璃酒瓶裏的玻璃遍布不均勻。夾（jiá）層玻璃（lí）料滴溫度不（bú）均（jun1）勻，持（chí）續高溫位置黏度（dù）小（xiǎo），易吹薄（báo）；超低溫位置摩擦（cā）阻力大（dà），薄厚大。磨具溫度不均勻，高溫下玻璃製冷慢，非（fēi）常（cháng）容易吹薄，溫度低，夾（jiá）層玻璃製冷快，吹厚。

（3）形變（biàn）料滴（dī）的溫（wēn）度和功效溫（wēn）度過（guò）高，成型模未出模的水（shuǐ）瓶座經常踏陷形變。有（yǒu）時水瓶座的底端尚軟，會在輸送帶上留有刮痕，使底（dǐ）端不整平（píng）。

（4）不飽料滴(溫度過低或（huò）實體模型低溫會讓一部分、肩膀等位置吹不（bú）飽料滴，導致空缺、癟（biě）肩、紋路不清（qīng）等缺點。
（5）冷（lěng）斑　玻璃表麵上不光滑的斑點稱之為冷斑。這些問題的主要原因是實體模型溫度太涼（liáng），關鍵產生在進（jìn）行製造或終止生產時。
（6）突（tū）顯物　玻璃（lí）瓶（píng）合縫線突顯或嘴部邊沿向外凸起的缺點。發生這種（zhǒng）狀況的原（yuán）因是實體（tǐ）模型零（líng）件製做有（yǒu）誤或是組裝不合理。實體模型毀壞，接縫處表布有汙（wū）漬，頂芯提高太遲，玻璃（lí）材質掉入初模，會讓一部分夾層玻璃從（cóng）間隙中壓出來或吹出來。
（7）合縫線缺點：接縫線裂痕(崩裂接縫線):磨具接（jiē）縫線豎直裂痕（hén）。其樣子（zǐ）與熱模裂痕不一樣。初型模合縫線（xiàn）欠佳：瓶身鐵碗線（xiàn）突起而（ér）銳利（lì）。成形之後，初（chū）模線凹痕。成形縫線毛邊:在成形相接處突起（qǐ）飛（fēi）刺，與原始模線樣子（zǐ）反過來。
成形通縫：成型模（mó）兩截相互配合不太好，合縫線呈（chéng）由上向下（xià）。一高（gāo）一低（dī）。悶頭（tóu）絲過深:夾層（céng）玻璃進到原始磨具和悶頭拉縫，建立顯著的（de）鋸齒狀（zhuàng）縫。估測發現悶頭線顯著凹痕
悶頭毛邊（biān）(爛頭線)：在悶頭和鐵碗（wǎn）的協調（diào）處（chù）產生鋸齒形（xíng）的悶頭線。瓶塞/初型模縫毛邊:孔與鐵碗的相接處凸凹不平，產生突起、階梯或鋸齒狀形縫線。
（8）測量（liàng）缺（quē）點
瓶身太大：瓶身孔徑超過規範上限製值。瓶身凹痕時也（yě）有可（kě）能造（zào）成身孔徑某點稍大。瓶頸堵塞（窄頸）：瓶頸公稱直徑（jìng）低於要求的規定。依據顧客罐裝管的規定，一些商品在設計圖上標出內塞的有效長度，假如頭頸（jǐng）狹小，則沒（méi）法接納。非特別要求的商品，以估測判。
瓶頸內環線：瓶頸或（huò）瓶身上端的夾層玻璃同舟環。瓶塞公稱直徑（jìng）過小：瓶塞公稱直徑低於規（guī）範需（xū）求。用螺紋塞規或千分尺可測到。內多口有也許造成口公稱直徑小了。
高（gāo）壓：瓶的相對（duì）高度超出規範限製，瓶頸變長還會導（dǎo）致瓶高。瓶多少（shǎo）於規範下限製值，瓶內收攏太大或瓶底都是會導（dǎo）致瓶高。
瓶身不圓：橢（tuǒ）圓（yuán）度是瓶身橫截麵從圓到橢圓形的一種形變，通常用（yòng）橢的長度軸（zhóu）之差來（lái）表明。換句話說，同一原始（shǐ）精確測量（liàng）麵旋轉一周的較大值和（hé）小值的（de）差異超出瓶身不同軸度的規範範疇（chóu）。